Arbetskläder på beställning – ny tryckteknik kan minska överproduktionen

Textilkonsumtionen är EU fjärde största miljöpåverkanskategori, där överproduktion är en betydande del av problemet. Nu investerar allt fler svenska tryckerier i ny teknik som gör det möjligt att producera profil- och arbetskläder först när de är beställda. En utveckling som kan minska både spill och transporter.

Textilens miljönota

Tillverkningen av kläder och skor står för omkring tio procent av de globala växthusgasutsläppen. Inom EU är textilkonsumtionen den fjärde största miljöpåverkanskategorin efter livsmedel, boende och transporter.

För profil- och arbetskläder har produktionsmodellen länge liknat modeindustrins: stora serier trycks upp i förväg, ofta långt från slutkunden. Resultatet blir lagerhållning, överskott och i vissa fall plagg som aldrig kommer till användning.

Tryck först när plagget är beställt

Den utvecklingen utmanas nu av en ny generation digital tryckteknik. Med DTF-teknik (Direct to Film) skrivs motivet ut på en film som därefter värmeöverförs till plagget. Tekniken gör det ekonomiskt möjligt att producera allt från enstaka plagg till större serier utan att kostnaden per plagg förändras nämnvärt.

– Vi ser ett tydligt skifte i branschen. För några år sedan handlade investeringarna nästan bara om kapacitet. I dag frågar tryckerierna lika ofta om spill, energi och möjligheten att producera exakt den mängd kunden beställt. När det är lönsamt att trycka ett enda plagg försvinner incitamentet att överproducera, säger Mikael Sandberg, vd på Folier.se i Vagnhärad, som levererar maskiner och material för digitalt textiltryck till svenska tryckerier.

Byggbranschens arbetskläder produceras lokalt

Ett exempel är Adapt Media i skånska Klippan, som tidigare i år installerade en rullbaserad DTF-skrivare av modellen Epson SureColor G6000, levererad av Folier.se, tillsammans med ett kombinerat skär- och fräsbord.

Investeringen innebär att företaget nu kan producera merparten av sina uppdrag i egna lokaler i stället för att lägga ut produktionen externt. Bland kunderna finns en byggfirma som beställer profilerade t-shirts, arbetsbyxor och jackor till sina medarbetare.

– Vi ville ha så mycket verktyg som möjligt för att kunna ta hem produktion. Vi har nästan inga jobb som vi lägger ut längre, har Adapt Medias vd Daniel Kristensson tidigare sagt till branschtidningen Signprint.

Kortare transporter och ökad kontroll över produktionen är en del av miljövinsten. En annan handlar om materialval. Enligt tillverkaren Epson är skrivaren och dess bläck godkända enligt textilstandarderna GOTS och Oeko-Tex Eco Passport.

”En blind fläck i hållbarhetsarbetet”

Enligt Mikael Sandberg har profil- och arbetskläder länge fått begränsad uppmärksamhet i många företags hållbarhetsarbete.

– Profilkläder har länge varit en blind fläck i företagens hållbarhetsarbete. Man ställer höga krav på byggmaterial och maskinpark, men beställer samtidigt tryckta plagg i överupplaga utan att reflektera över det. När produktionen flyttar hem blir den både mätbar och möjlig att påverka. Vi tror att närproducerat tryck på beställning blir ett baskrav i upphandlingar inom några år.

Fakta: DTF – tryck på beställning

DTF (Direct to Film) innebär att motivet skrivs ut på en film som därefter värmeöverförs till plagget. Tekniken fungerar på de flesta textilier, kräver ingen förbehandling av plagget och gör det ekonomiskt möjligt att producera allt från enstaka plagg till kortare serier. Därmed kan profil- och arbetskläder tillverkas först när de är beställda, i stället för i stora upplagor.

Fakta: Folier.se

Folier.se i Vagnhärad grundades 2014 och levererar maskiner och material för digitalt textiltryck till svenska tryckerier och företag, bland annat DTF-skrivare, värmepressar och vinyler. Företaget är medlem i branschorganisationerna PMA och Grafiska Leverantörerna.